1.Chuẩn bị nguyên liệu:Nguyên liệu để sản xuất hạt PVC là nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các chất phụ gia khác.Những vật liệu này được đo lường và chuẩn bị cẩn thận theo công thức mong muốn theo yêu cầu của khách hàng.
2.Trộn:Nguyên liệu thô được trộn trong máy trộn tốc độ cao để đảm bảo sự pha trộn đồng đều.Quá trình trộn thường bao gồm cả trộn khô và gia nhiệt để đạt được hỗn hợp đồng nhất.
3.Hợp chất:Các nguyên liệu thô hỗn hợp sau đó được đưa vào máy đùn, nơi chúng được nấu chảy và tạo thành hỗn hợp.Máy đùn làm nóng hỗn hợp đến nhiệt độ cụ thể, làm cho nhựa PVC tan chảy và các chất phụ gia trộn kỹ.Bước này rất quan trọng để đạt được các đặc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
4.Phun ra:Hỗn hợp PVC nóng chảy được ép qua khuôn để tạo thành các sợi hoặc tấm liên tục.Hình dạng của khuôn xác định hình dạng của sản phẩm ép đùn.
5.Làm mát:Các sợi hoặc tấm PVC ép đùn được làm nguội nhanh chóng, thường là trong bể nước, để đông cứng chúng.Bước làm mát này giúp duy trì hình dạng và tính toàn vẹn của vật liệu.
6.Tạo hạt:Vật liệu PVC đã nguội sau đó được cắt thành hạt nhỏ hoặc dạng viên.Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều loại thiết bị tạo hạt khác nhau, chẳng hạn như máy tạo hạt dạng sợi hoặc máy tạo hạt dạng khuôn.
7.Sàng lọc và phân loại:Các hạt PVC được sàng lọc để loại bỏ bất kỳ hạt nào có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn.Bước này đảm bảo rằng các hạt có kích thước và hình dạng đồng đều.
8.Bao bì:Các hạt PVC cuối cùng được sấy khô và sau đó được đóng gói vào túi, thùng chứa hoặc hệ thống lưu trữ số lượng lớn để phân phối và bán.
9.Kiểm soát chất lượng:Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo rằng các hạt PVC đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.Điều này bao gồm việc kiểm tra các tính chất vật lý, thành phần hóa học và các thông số liên quan khác.
Thời gian đăng: 11-07-2024
